Vermeiden Sie häufige Fehler, die die hydraulische Leistung beeinträchtigen
Hydrauliken spielen in Baumaschinen oft eine entscheidende Rolle. Damit Hydrauliksysteme korrekt funktionieren können, hängt alles von der ordnungsgemäßen Schmierung ab. Aber nicht alle Hydraulikflüssigkeiten sind gleich.
Wenn ein Hydrauliköl nicht wie vorgesehen arbeitet, führt ein Druckverlust und der Rückgang des Volumendurchflusses zu einer geringeren Produktivität. Die Ergebnisse von Feldtests haben gezeigt, dass die Verwendung eines Premium-Hydrauliköls zu einer um 7,5 % verbesserten Effizienz und im Vergleich zu einer herkömmlichen Flüssigkeit um 10,4 % höheren Produktivität beitrug. Einsparungen bei elektrischer Energie wurden ebenfalls gemessen und zeigten Effizienzsteigerungen von 4,2 %. Offensichtlich kann der gewählte Öltyp eine erhebliche Auswirkungen auf die Zuverlässigkeit von Anlagen haben und zu einer höheren Maschinenleistung führen.
Moderne Maschinen werden so konzipiert und gefertigt, dass sie immer höhere Leistungen erbringen, was höhere Anforderungen an Hydrauliköle stellt. Sie müssen bei höheren Systemdrücken, mit kleineren Öltanks und engeren Toleranzen bei Servos und Wegeventilen zurechtkommen. Ein Premium-Hydrauliköl verbessert die Leistung von Maschinen gegenüber herkömmlichen Flüssigkeiten, da es eine feine Balance zwischen Additivchemie, Grundöl und Sauberkeit der Flüssigkeit herstellt, um die höchstmögliche Leistungsfähigkeit zu erreichen. Eigenschaften wie eine ausgezeichnete Fließfähigkeit bei niedrigen Temperaturen, hervorragender Korrosions- und Oxidationsschutz, erstklassige Viskositätskontrolle, die Fähigkeit, Komponenten sauber und frei von Überzug zu halten, und die Sauberkeit der Flüssigkeit, die OEM-Spezifikationen erfüllt – all dies sind kritische Anforderungen, die bei einer Premium-Flüssigkeit Berücksichtigung finden.
Partikelverunreinigung ist der Hauptgrund für schmierstoffbezogene Ausfälle bei Maschinenkomponenten. Eine hohe Partikelzählung kann zu Schaumbildung, Überzug und zur möglichen Demulgation von Wasser im Öl beitragen. Da die Hydraulikanlagen von heute bei höheren Drücken, höheren Temperaturen und mit engeren Toleranzen arbeiten, ist es unerlässlich, die Sauberkeit von Öl ab dem Befüllen und über seine Nutzungsdauer hinweg innerhalb der OEM-Vorgaben zu halten, um Spitzenleistung sicherzustellen.
Es wurden Testreihen durchgeführt, um die Wirkung eines Hydrauliköls zu bestimmen, das bis zu einem bestimmten Grad Verschmutzungen im Sinne von ISO Code (4406) 23/21/18 aufweist und den Zustand repräsentiert, der sich bei häufigen Auf- und Nachfüllen von Öltanks einstellt. Entsprechend dem Eaton Vickers 35Q25 Pumpentestprotokoll benötigte das System etwa 50 Stunden, um eine akzeptable Sauberkeit des Öls zu erreichen, das hierbei durch den integrierten Filter geströmt wurde. Inspektionen der internen Teile zeigten in der ersten Testsequenz Anzeichen von Verschleiß an den seitlichen Platten und Pumpenflügeln. Diese Art des beschleunigten Verschleißes tritt üblicherweise bei Betrieb außerhalb der empfohlenen ISO Code-Level auf, was an einer erhöhten Menge abrasiver Partikel im Öl liegen kann. Diese Ergebnisse bestätigten, wie wichtig es ist, mit einem Öl zu beginnen, das die OEM-Sauberkeitsspezifikationen erfüllt, um Schäden an kritischen Komponenten im gesamten Hydrauliksystem einschließlich Servos, Wegeventile, Schläuchen und Pumpenteile zu vermeiden.
Für die Maximierung der Leistung eines Hydraulikölsystems ist es wichtig, ein mit Premium-Grundölen und einer Additiv-Chemie gemischtes Öl zu wählen, das die empfohlenen ISO-Sauberkeitsspezifikationen von Anfang an erfüllt. Keinesfalls sollte das billigste Öl gewählt und die für die Flüssigkeit geltenden Sauberkeitsspezifikationen ignoriert werden. Die Kombination aus „Premium“ und „sauber“ wird sich positiv auf Ihre betrieblichen Abläufe und Effizienz auswirken.
