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Texaco VARTECH Industrial System Cleaner

Der Systemreiniger für industrielle Hochleistungs-Anwendungen beseitigt Varnish in Turbinen und Kompressoren effektiv

Texaco VARTECH Industrial System Cleaner (ISC) basiert nicht auf Lösungsmitteln, kann dem Öl direkt im laufenden Betrieb beigegeben werden und wurde dafür konzipiert, das System außerhalb planmäßiger Ölwechsel von Ablagerung und Schlamm zu reinigen.

 

Tests zeigen, dass VARTECH ISC viele andere, handelsübliche Reiniger hinsichtlich der Reinigungseffizienz, -effektivität und Systemkompatibilität übertrifft, ohne die Wasserabscheidefähigkeit und Oxidationsbeständigkeit zu beeinträchtigen.

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VARTECH Industrial
System Cleaner

Industrielles Hochleistungsprodukt zur Beseitigung von Varnish. Es kann im laufenden Betrieb direkt dem Öl beigemischt werden und es hilft, Ausfallzeiten zu reduzieren.

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Beseitigung von Varnish
in Turbinen

Compressor icon Compressor icon

Beseitigung von Varnish

in Kompressoren

Was versteht man unter Varnish in Industrieanlagen?

Ein Schmieröl zersetzt sich, wenn es thermischen und mechanischen Belastungen ausgesetzt ist. Dabei erzeugt es Vorstufen von Varnish, die im Laufe der Zeit Schichten bilden.

 

So entstehen dünne, nicht öllöslicher Ablagerungen, die hauptsächlich mit organischen, mit Metallen, anorganischen Salzen und anderen Verunreinigungen vermischt ist.

Wie erkennt man ein Problem durch Varnish?

Die Symptome für Varnish-Ablagerungen können sich selbst in identischen Anlagen deutlich voneinander unterscheiden. Typisch sind beispielsweise verklebte Servo- oder Thermostatventile, klemmende Hydraulikzylinder, ineffiziente Ölkühler, die zu hohen Öl- und Lagertemperaturen sowie subsynchronen Vibrationen in Hochgeschwindigkeitslagern und -dichtungen führen.

Warum sollte man Varnish aus einer Industrieanlage beseitigen?

Varnish-Ablagerungen verringern die Wärmeübertragungseigenschaften und bewirken, dass die Anlage immer heißer läuft. Die Folgen gefährden nicht nur Ihre Ausrüstung, sondern auch Ihren Gewinn. Dies kann zu einer Leistungsminderung der Anlagen, ungeplanten Ausfällen und einem ineffizienten Betrieb führen, was für den Unternehmer einen erhöhten Wartungsaufwand, einen höheren Verwaltungsaufwand und höhere Kosten sowie Gewinneinbußen bedeutet.

Erfolgsgeschichten von VARTECH-Kunden

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Texaco VARTECH hilft dabei, die maximale Produktivität der SJV-Gasturbine mit einem jährlichen Umsatzgewinn von über 350.000 $* wiederherzustellen

 

 

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Der Texaco VARTECH Industrial System Cleaner unterstützt die Wiederherstellung von Gasturbinen und ermöglicht Einsparungen bei den Wartungskosten von +80.000 USD pro Jahr *

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Der Texaco VARTECH Industrial System Cleaner trägt dazu bei, die Temperatur einer Kompressoranlage von >110°C auf ca. 105 °C zu senken *

 

 

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Texaco VARTECH hilft, die Temperatur am Auslasslager innerhalb von vier Tagen von mehr als 100 °C auf ca. 39 °C zu senken *

 

 

 

*tatsächliche Einsparungen können variieren

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Vorteile des VARTECH® Industrial System Cleaner:

Cleaning icon Cleaning icon

Reinigung von Industrieanlagen:

In der empfohlenen Konzentrationen (5–20 vol%) kompatibel mit vielen Betriebs-Ölen, minimaler Auswirkungen auf die Ölviskosität (53 cSt, geeignet für Öle nach ISO 32-68). Setzt Filter nur minimal zu und erhält das Wasserabscheidevermögen des Schmierstoffs.

Performance icon Performance icon

Reinigungsleistung bei Industrieanlagen:

Umfassenden Labor- und Feldtests beweisen die hervorragende Beseitigung von Varnish. Entwickelt, um interne Varnish-Ablagerungen aufzulösen und sie für eine effektive Entfernung mit Altöl zu stabilisieren.

Formulation icon Formulation icon

Anlagenfreundliche Formulierung: 

Zeigt eine sehr gute Dichtungskompatibilität und nur minimale Langzeitwirkung auf die Leistungsfähigkeit von neuem Öl, sogar bei Restbeständen von bis zu 2 %.

VARTECH faq icon. VARTECH faq icon.

FAQs zu VARTECH

Die meisten Reinigern sind in der Regel zwischen 1 und 30 Tagen wirksam. Während einem Test blieb VARTECH Industrial System Cleaner fünf Monate in einer Anlage.


Reinigungsmittel dienen dazu, Varnish von Oberflächen in das Schmiermittel zu übertragen. Mit diesen gelösten Verunreinigungen versetztes Öl wirkt schlechter als ein frischer Schmierstoff. In der Regel wird das Öl gewechselt, wenn der Reiniger gewirkt hat.


Moderne Schmierstoffe basieren auf leistungsstarker Spitzentechnologie. Da Reinigungsmittel ursprünglich nicht Bestandteil der Ölformulierung waren, ist die langfristige Leistungsfähigkeit schwer vorherzusagen. Daher sollte berücksichtigt werden, wie sich der im System verbleibende Reiniger wahrscheinlich langfristig auf die Schmierleistung auswirkt.

Einige alternative Reinigungsmittel können Filter verstopfen, obwohl dies von der chemischen Zusammensetzung des Varnish und des Öls, der Art der Ablagerungen und der Konfiguration des Systems abhängt. Es hat sich bewährt, während der Reinigung Ersatzfilter bereit zu halten.


Der Differenzdruck im Filter kann während des Reinigungsprozesses steigen, abhängig von der Menge und den Eigenschaften der ins Öl gelösten Ablagerungen. Soweit vorhanden, können harte, im klebrigen Überzug eingelagerte Partikel ebenfalls in den Filter gelangen und den Differenzdruck erhöhen.


Der VARTECH Industrial System Cleaner wurde ausgiebig in der Praxis getestet. Dabei stieg der Filterdifferenzdruck gelegentlich leicht an, ohne jemals die Grenzwerte zu überschreiten, selbst in Anlagen, in denen dies mit anderen Reiniger wiederholt vorkam.

Es ist nicht wahrscheinlich, dass sich Varnish vollständig entfernen lässt. Die Zusammensetzung Varnish variiert im System. Stoffe wie weiches Varnish in Kühlern und Schlamm im Tanksumpf werden in der Regel schnell und vollständig entfernt. Harte, polymerisierte oder verunreingte Ablagerungen können sehr hartnäckig sein und der Reinigung widerstehen.


Bereiche mit wenig Strömung oder kühlere Bereiche lassen sich eher nicht vollständig reinigen. Allerdings weicht ein guter Reiniger Ablagerungen an, sodass sie sich leicht manuell entfernen lassen.

SO EINFACH LÄSST SICH VARTECH ISC ANWENDEN SO EINFACH LÄSST SICH VARTECH ISC ANWENDEN

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